2022-06-09
安全は企業の生産の最優先であり、良質および安全なプロダクトの生産は食料生産企業の存続の基礎である。食品メーカーとして、私達は常に厳しく私達のプロダクトの安全性能をつかんだ。2016年9月には早くも、私達は国家権力によってだけでなく、確認されたが、渡したりまた消費者の一致に勝ったHACCPの食糧安全制御システムの証明を。よい検討。私達は消費者に有害であるプロダクトの危険を最小にするためにHACCPのシステム規格に続く。
HACCPは何であるか。HACCP、危険分析および重大な制御点はさまざまな食糧危険を識別し、評価し、制御するのに使用される従来の品質管理方法と異なっている予防システムである。HACCPは原料を分析することであり、各工程の製品安全に、処理プロセスのキー リンクを定めるために影響を与える、さまざまな要因は確立し、監察のプロシージャをそして監視の標準改善し、そして消費者に危険を最小にする有効な是正措置を取る。危険な危険。危険分析- Xinle Companyは厳密で、有効な点検をした。危険分析はHACCPの計画の確立の第一歩である。会社は食糧の危険そして制御方式に従って、プロセス特徴と結合されて習得したこと詳細解析を行なう。原料の危険分析を、食糧原料の危険分析で一例として取って、どんな原料か主要なコンポーネント使用されるか知っていることは最初にに必要である;これらの原料に関連した微生物があるかどうか;原料は有毒でしたりまたは有毒物質を含んでいるかどうか。特定の分析は原料の変化、源、指定、質の索引、等に従ってなされるべきである。さらに、会社はまた厳しくに生産で、そして効果的に使用される水および補助材料の衛生学の状態の危険分析を点検行なう。急所（CCPS）の─の厳密な制御は会社広範囲の安全検査システムを確立した。会社の重大な制御点は危険分析に従って定められ、生物的ハザード制御に重点を置いて生物的汚染、化学汚染（殺虫剤、洗浄の化学薬品、抗生物質、重金属、誤用、印刷インキプラスチック、接着剤、のための添加物の等包装）、また物理的な汚染（金属の片、ガラス スラグ、石、木片、放射性物質、等）を、防ぐ対応する手段は取られる。ここに参照される食品安全性の危険は制御されなければならないかどれがの1つ以上のCCPSによって重要な危険、それぞれである。CCPSは悪い制御によるプロダクトの質に影響を与えるそれにより消費者の健康を危険にさらすそれらのリンクを示す。一般的に、そこに6つの重大な制御点より少数べきで余りにも多くのポイントを制御することは食品安全性に影響を与える重大な制御点の制御を弱める。原料が準備される前に処理プロセスを一例として取って、ふるわれなければならない。同時に、可能な害を供給で良い金属によって引き起こされる人間の健康に防ぐためにそれらは金属探知器によって検出されなければならない。重大な制御点として一度識別されて、対応する制御の標準および適切な検出方法は作り出されなければならない。例えば、防腐剤を、細菌を加えることのような時間、温度、マリンスポーツ、pH、滴定し得る酸の塩の集中、保存力がある内容、等のような価値の、監視によって熱し、食品添加物の危険のような化学危険を殺すために、防ぐために食糧原料の公式を改善することは行われる。各々の主制御点は全体のプロセス中の品質管理の人員によって監視される。オペレータはすべて厳密な訓練の後で修飾される。完成品は品質保証部によって点検され、良質をのプロダクト保障するテストのための関連した国民の部門に規則的に送られる。保証。これらの急所のよい制御によって、HACCPシステム証明の渡ることはより安全な消費の環境を消費者に与える。それは私達の健康な食糧の安全な生産そして製品品質に重要な保証を提供する生産の研修会の100,000レベルのGMPの証明を補足する。
次は特定の導入を与えるために無糖のミントの工程を一例として取る。まず、私達のスタッフは厳しい基準に従って悪い材料が物質的な倉庫に入ることを防ぐためにすべての入って来る材料（IQC）を点検する。入って来る材料は主に2つの面、1をである無糖のミントの原料、自然なメントールのような、ソルビトールおよびビタミンC、等含んでいる;他は無糖のミントのびん、箱および外装のカートンのような包装材料、である。入って来る材料の点検の過程において、私達は均一ランダム サンプリングを行ない、主に2つの面の入って来る材料を点検する。第1は感覚的なテストである。品質管理の人員現地の観察を入って来る材料の色、形、好みおよび臭いが対応する条件を満たすかどうか確認するために行なうため。同時に、正視の下で入って来る材料と混合される目に見える不純物があるかどうか確認することもまた必要である。中間。第2は物理的な、化学表示器である。入って来るサンプルをランダム サンプルによって、実験室に送られ、サンプルは対応する研究室試験に服従する。上記の仕事が完了した後、原料は原料の研修会に入り、形式的な工程を始めることができる。無糖のミントは、主に原料、混合、錠剤にすること、内装、および外装を含んでいる。各ステップに質を制御する対応する品質管理の人員がある。原料を作るとき、それは主に原料自身が間違っていないことを保障するために無糖のミントの各原料のパーセントを確認することである。例えば、スイカ風味を付けられた無糖のミントとレモン風味を付けられた無糖のミントの間に、好みおよび原料に相違があり、スタッフは間違った原料が使用されないことを保障しなければならない。原料を混合するとき、それは異なった原料が必須の均等性にかき混ぜることができるように主に装置をそれに応じて調節することである。錠剤にするとき、無糖のミントの硬度は硬度のテスターの助けによって主にテストされる。また無糖のミントの出現を点検し、味がするように対応する人員を整理するスタッフが無糖のミントの質を保障するためにある。内装の間に、スタッフは汚点、異常な色の点、異物、等がある、観察しまた保障するのに器械をことを無糖のミントの重量そして数条件を満たすために使用するかどうかミントの出現を。詰まるときパッキングの正しさを保障する、それは主にプロダクトのラベル、印、製造日付およびすべての製品に関する情報を確認し、校正することである。外のカートンへの無糖のミントを詰めた後、私達はプロダクト量の正確さを保障するために各箱の重量を量る。すべてのプロセスでは、品質管理の人員がびんの目に見える外交問題のような異常な状態を、見つけるために、彼らすみやかに対応する無糖のミントを制御し、捨てれば。
すべての上記のプロセスを完了した後、無糖のミントは販売することができる。無糖のミントは販売される前のきれいな、乾燥した倉庫で貯えられる。それが運ばれる必要がある場合輸送車両はまた対応する衛生学の条件に従って制御され、有毒な、汚された項目と混合されない。交通機関の間に、私達のスタッフはカートンが日光か雨に絞られるか、または露出ことを防ぐためにそれを穏やかに扱う。
非常に厳密な品質管理プロセスのだけでなく、無糖のミント、しかし、私達は厳しく私達が作り出すあらゆるプロダクトの質を制御する。そのような良質の無糖のミントか他のプロダクトを販売したいと思ったら私達のセールスマンに連絡すること自由に感じなさい!
私達にいつでも連絡しなさい
